Dla odbiorców przemysłowych, zakup aZakład Kwasu Fosforowegoto decyzja-inżynieryjna procesu, a nie zwykły zakup sprzętu. Wymagana konfiguracja zależy od charakterystyki skał fosforytowych, docelowej zdolności produkcyjnej, stężenia i czystości produktu, wybranego procesu produkcyjnego, warunków użyteczności, wymagań środowiskowych i zamierzonego dalszego zastosowania. Samo porównanie cen sprzętu lub mocy nominalnej nie dostarcza wystarczających informacji, aby określić, czy proponowany obiekt jest odpowiedni dla projektu. Trasę procesu, system reakcji, oddzielanie-stałej cieczy, stężenie kwasu, kontrolę korozji, oczyszczanie gazów i ogólną integrację instalacji należy ocenić łącznie.
Do produkcji kwasu fosforowego powszechnie wykorzystuje się fosforyt jako surowiec-nośny fosforu. W procesie mokrym skałę poddaje się reakcji z kwasem siarkowym, po czym następuje wydzielenie substancji stałej-ciekłej i zatężenie kwasu. Rzeczywistą konfigurację procesu należy określić w zależności od surowca, celu produkcyjnego, specyfikacji produktu i warunków projektu.
Jaką zdolność produkcyjną powinni określić kupujący?
Należy określić moce produkcyjne wraz z wymaganym harmonogramem działania i specyfikacją produktu końcowego. Kupujący planujący projekt dotyczący kwasu fosforowego-zorientowanego na nawozy może mieć inne wymagania niż producent skupiający się na kwasie fosforowym o wyższej-czystości do zastosowań chemicznych lub specjalistycznych. Dlatego też przed rozpoczęciem doboru sprzętu należy ustalić roczną produkcję, dzienny cel produkcji, godziny pracy, stężenie produktu i dalsze zużycie.
Wydajność wpływa także na wielkość i układ systemów reakcji, filtracji, odparowania, obiegu kwasu, przechowywania i-obsługi materiałów. Zwiększenie wydajności elektrowni nie polega po prostu na zainstalowaniu większego reaktora. Obszar filtracji, cyrkulacja szlamu, odprowadzanie oparów, wydajność odparowywania, pompy, rurociągi, oprzyrządowanie i media pomocnicze muszą być dopasowane do bilansu materiałowego i warunków procesu.
Z tego powodu kupujący powinni podać zdefiniowany cel produkcyjny, zamiast prosić o wycenę ogólnej linii produkcyjnej. Następnie można opracować zakres inżynieryjny w oparciu o rzeczywiste-dostawy surowców, wymagania dotyczące produktu, warunki w miejscu budowy i dalszy proces.
KtóryZakład Kwasu FosforowegoProces, który powinni wybrać kupujący?
Proces mokry jest szeroko stosowany w przemysłowej produkcji kwasu fosforowego, szczególnie tam, gdzie kwas jest przeznaczony do zastosowań w nawozach i przetwarzaniu fosforanów. Zwykle obejmuje to zakwaszenie fosforytu, oddzielenie powstałego kwasu fosforowego od substancji stałych zawierających siarczan wapnia-, a następnie zatężanie zgodnie z wymaganą specyfikacją produktu.
Fosforyt → Mielenie → Zakwaszanie → Trawienie → Filtracja → Płukanie gipsu → Klarowanie → Zatężanie → Przechowywanie
Proces termiczny przebiega według innej ścieżki przetwarzania-fosforu i można go rozważyć, gdy wymagana jest wyższa czystość produktu. Odpowiedni proces zależy zatem od wymaganego gatunku kwasu, dalszego zastosowania, dostępności surowców-i ogólnych wymagań projektu.
Fosforyt → Przygotowanie pieca → Redukcja w piecu elektrycznym → Kondensacja fosforu → Spalanie fosforu → Utlenianie → Uwodnienie / absorpcja → Chłodzenie → Przechowywanie
W przypadku projektów związanych z mokrymi-procesami właściwości skał fosforytowych są szczególnie ważne, ponieważ skład minerałów i zanieczyszczenia mogą wpływać na przebieg reakcji, tworzenie się gipsu, wydajność filtracji, jakość kwasu i wymagania dotyczące dalszego oczyszczania. Dlatego należy sprawdzić konfigurację procesu opracowaną dla jednego źródła-surowców przed zastosowaniem jej w innym źródle.
Jakie surowce i przygotowanie paszy są wymagane?
Fosforyt jest głównym surowcem-fosforowym stosowanym w konwencjonalnym procesie mokrym. Przed wejściem do sekcji reakcyjnej skała zwykle wymaga przygotowania w celu uzyskania właściwości fizycznych niezbędnych do skutecznego zakwaszenia. W zależności od projektu może to obejmować kruszenie, mielenie, klasyfikację, przechowywanie, transportowanie, ważenie i kontrolowane podawanie.
- Źródło i rodzaj minerału fosforytu
- Skład chemiczny i główne zanieczyszczenia
- Rozkład-wielkości cząstek lub wymagana specyfikacja mielenia
- Oczekiwana dostawa-surowców i ich spójność
- Dostępność kwasu siarkowego i warunki zasilania
- Docelowe stężenie kwasu fosforowego i klasa produktu
Dane wejściowe są ważne, ponieważ zmiany w składzie skał fosforytowych mogą mieć wpływ na sekcję reakcyjną oraz kolejne etapy separacji i zatężania. Dlatego też dane dotyczące surowców-należy uwzględnić w projekcie procesu przed ostatecznym doborem sprzętu.
Jaki sprzęt wchodzi w skład systemu produkcyjnego?
Kompletny system instalacji kwasu fosforowego zwykle obejmuje kilka połączonych ze sobą sekcji procesowych, a nie pojedynczą maszynę produkcyjną. W zależności od wybranej trasy i zakresu projektu mogą one obejmować przygotowanie fosforytów, reakcję, filtrację i przemywanie, zatężanie kwasu, obróbkę gazu, obieg kwasu, magazynowanie, transport materiału i kontrolę procesu.
| Sekcja Procesu | Typowa funkcja | Kluczowe kwestie związane z zakupami |
|---|---|---|
| Przygotowanie surowca | Kruszenie, mielenie, klasyfikacja, przechowywanie i kontrolowane podawanie | Charakterystyka skał i wymagany rozmiar cząstek |
| Układ reakcji | Reakcja przygotowanego fosforytu z kwasem siarkowym | Warunki reakcji i charakterystyka zawiesiny |
| Filtracja i przemywanie | Oddzielenie kwasu fosforowego od-substancji stałych zawierających gips | Wydajność filtracji, przemywanie i odzysk kwasu |
| Stężenie kwasu | Stężenie przefiltrowanego kwasu fosforowego | Wymagane stężenie produktu i warunki użytkowe |
| Obróbka gazowa | Odbiór i oczyszczanie gazów procesowych | Skład gazu i wymagania środowiskowe |
| Przechowywanie i transfer kwasu | Pośrednia i wykończona-obróbka z kwasami | Stężenie kwasu, kompatybilność materiałowa i wymagania dotyczące przechowywania |
Sekcje procesu muszą być zaprojektowane jako zintegrowany system. Na przykład wydajność filtracji jest powiązana z charakterystyką zawiesiny wytwarzanej w sekcji reakcyjnej, podczas gdy system zatężania jest powiązany z natężeniem przepływu kwasu, docelowym stężeniem, wydajnością odparowania i dostępnymi mediami.
Jak należy uwzględnić materiały, media i wymagania środowiskowe?
Wybór materiału jest ważną kwestią inżynieryjną, ponieważ proces produkcyjny obejmuje strumienie procesowe kwaśne, korozyjne, ścierne i gorące. Zawiesina reakcyjna zawiera również cząstki stałe, podczas gdy filtracja i odparowanie wprowadzają dodatkowe wymagania dotyczące sprzętu, rurociągów, pomp, zbiorników, uszczelek i przyrządów procesowych. Dlatego materiały należy dobierać zgodnie z rzeczywistym składem chemicznym, temperaturą, stężeniem, warunkami ścierania i obciążeniem sprzętu.
Wymagania dotyczące użyteczności powinny być ustalane podczas projektowania procesu, a nie po wyborze sprzętu. Para, woda chłodząca, energia elektryczna, woda procesowa, systemy próżniowe, sprężone powietrze i inne media mogą mieć wpływ na wielkość sprzętu i układ instalacji. Sekcja stężenia jest szczególnie istotna, ponieważ odparowanie dodaje znaczące wymagania użytkowe do ogólnego bilansu procesu.
Mokry-proces produkcji kwasu fosforowego może powodować powstawanie pyłu fosforytowego,-gazów zawierających fluor, cząstek stałych i mgły kwasu fosforowego. Wymagane systemy gromadzenia i oczyszczania należy określić w zależności od trasy procesu, składu gazu, warunków produkcji i mających zastosowanie wymagań środowiskowych lokalizacji projektu.
Co kupujący powinni sprawdzić przed złożeniem zamówienia?
Przed złożeniem zamówienia Kupujący powinien przełożyć wymagania projektowe na określony zakres techniczny. Pomaga to zmniejszyć ryzyko porównywania ofert opartych na różnych granicach procesów lub odpowiedzialności za sprzęt.
- Charakterystyka-surowców i warunki dostaw
- Roczna zdolność produkcyjna i harmonogram operacyjny
- Wymagania dotyczące stężenia i czystości produktu
- Wybrany proces produkcyjny
- Sprzęt i proces-zakres systemu
- Para, woda chłodząca, prąd i inne media
- Układ terenu i warunki infrastrukturalne
- Wymagania kontroli środowiska
- Obowiązki związane z instalacją i uruchomieniem
- Szkolenie operatorów i wsparcie techniczne
Kupujący powinni również potwierdzić, czy proponowany zakres obejmuje przygotowanie-surowców, reakcję, filtrację, mycie, zatężanie, obróbkę gazów, magazynowanie kwasu, kontrolę procesu, instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów. Ułatwia to porównywanie ofert technicznych i handlowych na tej samej podstawie.
Jak należy ocenić system produkcji kwasu fosforowego jako projekt kompletny?
Pełna ocena powinna łączyć warunki-surowców z produktem końcowym i wszystkimi głównymi sekcjami procesu pomiędzy nimi. Zmiana skał fosforanowych może mieć wpływ na warunki reakcji, tworzenie się gipsu, zachowanie filtracyjne, odzysk kwasu, wymagania dotyczące parowania i warunki-obróbki gazu. Podobnie zmiana docelowego stężenia kwasu może wpłynąć na system stężenia i ogólny bilans użyteczności.
W przypadku projektów obejmujących produkcję nawozów, produkcję środków chemicznych lub inne dalsze zastosowania, system produkcji należy również ocenić w odniesieniu do późniejszego procesu. Wymagana specyfikacja kwasu może określić, czy konwencjonalny kwas-procesowany na mokro jest wystarczający lub czy należy rozważyć dodatkowe oczyszczanie lub inną drogę produkcji.
Dlatego zakres inżynieryjny należy rozpatrywać jako kompletny łańcuch procesu, a nie listę poszczególnych maszyn. Takie podejście umożliwia koordynację wyboru sprzętu, materiałów, planowania mediów, kontroli procesów i systemów środowiskowych od początku projektu.
Asia Chemical Engineering Co., Ltd. świadczy usługi inżynieryjne dla projektów produkcji chemicznej i procesowej, obejmujące konsultacje techniczne, projektowanie procesów, produkcję lub zakup sprzętu, instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów i wsparcie techniczne.
W przypadku projektów związanych z kwasem fosforowym zakres inżynieryjny dla aZakład Kwasu Fosforowegomożna opracować zgodnie z wybranym surowcem, zdolnością produkcyjną, trasą procesu, specyfikacją produktu, konfiguracją sprzętu, warunkami użyteczności, materiałami konstrukcyjnymi, wymaganiami środowiskowymi, wymaganiami kontrolnymi i-warunkami w miejscu realizacji projektu. Zakres projektu można koordynować w zakresie projektowania procesu, dostawy sprzętu, instalacji, uruchomienia i wsparcia technicznego zgodnie z wymaganiami indywidualnego projektu.
