W przypadku zagranicznych nabywców planujących rozpocząć lub rozszerzyć działalność związaną z produkcją detergentów w proszku, projekt linii produkcyjnej powinien rozpocząć się odreceptura, wymagana wydajność i proces produkcyjnya nie pojedyncze maszyny. Charakterystyka surowca, wielkość cząstek proszku, gęstość nasypowa, zawartość płynnych dodatków, format opakowania i harmonogram działania wpływają na konfigurację sprzętu.
Mały zakład stosujący mieszanie na sucho lub prostą aglomerację może stosować stosunkowo prosty proces, podczas gdy-wytwórnia detergentu w proszku o dużej wydajności może wymagać zintegrowanych systemów do obsługi surowców, mieszania, granulacji lub suszenia rozpyłowego, przesiewania,-mieszania końcowego, przenoszenia, zbierania pyłu, pakowania i kontroli procesu.
Dla importerów, dystrybutorów,-producentów pod markami własnymi i nabywców projektów przemysłowych najważniejsze jest najpierw zdefiniowanie wymagań produkcyjnych, a następnie wybór sprzętu odpowiadającego zamierzonemu procesowi produkcyjnemu.
Zdefiniuj proces formułowania i produkcji
Receptura jest punktem wyjścia przy projektowaniu linii do produkcji proszku do prania. Podstawowe preparaty mogą zawieraćwęglan sodu, siarczan sodu, środki powierzchniowo czynne, STPP, zapach i inne dodatki. Materiały te mogą mieć różną wielkość cząstek, gęstość nasypową, charakterystykę wilgoci i stany fizyczne, które wpływają na podawanie i mieszanie.
W przypadku mniejszych operacji mieszanie na sucho może zapewnić stosunkowo prostą drogę procesu:
Gdy produkt docelowy wymaga określonych właściwości cząstek lub większej wydajności produkcyjnej, proces może obejmować aglomerację, granulację, suszenie rozpyłowe, chłodzenie, przesiewanie i-mieszanie końcowe. Wybrana metoda powinna zatem opierać się na recepturze i wymaganych właściwościach proszku, a nie na samej dostępności sprzętu.
Projektowanie obsługi i mieszania surowców
Postępowanie z surowcami należy zaplanować przed wyborem głównego sprzętu mieszającego. System może obejmować przechowywanie, karmienie, przesiewanie, ważenie, dozowanie i transportowanie, w zależności od liczby i rodzaju składników.
| Sekcja Produkcyjna | Główna funkcja | Kluczowy czynnik projektowy |
|---|---|---|
| Przechowywanie surowców | Trzymaj składniki w proszku i w płynie | Pojemność magazynowa i charakterystyka materiału |
| Ekranizacja | Usuń grudki i duże cząstki | Wymagany zakres cząstek |
| Karmienie | Przenieść materiały do sprzętu przetwarzającego | Szybkość podawania |
| Dozowanie | Kontroluj ilości składników | Wymagania dotyczące formuły |
| Mieszanie | Połącz materiały podstawowe i dodatki | Wielkość partii, czas mieszania i dodatek cieczy |
| Przenoszenie | Przenoś proszek pomiędzy etapami | Odległość, wysokość i właściwości proszku |
W przypadku podstawowej linii-mieszania na sucho, mikser lub blender-wstęgowy może łączyć podstawowe proszki i wypełniacze. W razie potrzeby można dodawać płynne środki powierzchniowo czynne lub inne płynne składniki podczas mieszania.
W przypadku większych zakładów można zintegrować system mieszaniaautomatyczne podawanie, dozowanie, transportowanie i kontrola procesu, umożliwiając działanie wielu etapów produkcji w ramach jednego skoordynowanego systemu.
Kontroluj dodawanie cieczy, suszenie i wielkość proszku
Dodawanie cieczy należy skoordynować z procesem mieszania. Nierównomierny rozkład może powodować powstawanie miejscowo mokrych obszarów lub aglomeratów, dlatego metodę dodawania należy wybrać w zależności od płynnego składnika, dawkowania, punktu dodawania i warunków mieszania.
W zależności od wybranego procesu suszenie lub kondycjonowanie może następować po dodaniu cieczy lub innych etapach przetwarzania. W większych zakładach produkujących proszek do prania suszenie rozpyłowe można stosować w ramach metody produkcji-w oparciu o zawiesinę, podczas gdy mieszanie na sucho i aglomeracja podlegają różnym konfiguracjom procesów.
Po suszeniu lub granulacji,selekcja i klasyfikacjamoże oddzielić proszek zgodnie z wymaganym zakresem cząstek. W razie potrzeby materiał ponadgabarytowy można skierować z powrotem do procesu w celu dalszej obróbki. To sprawia, że przesiewanie jest częścią ogólnego projektu-przepływu proszku, a nie izolowaną maszyną.
Dopasuj konfigurację sprzętu do wydajności produkcyjnej
Wydajność należy określić przed wyborem sprzętu. Produkcja małego detergentu w proszku nie wymaga takiej samej-obsługi materiałów, automatyzacji i konfiguracji pakowania, jak instalacja o ciągłej-wydajności.
Zgodnie z odpowiednimi informacjami o projekcie uzyskanymi od Asia Chemical Engineering Co., Ltd., konfiguracja zakładów produkujących-na dużą skalę detergenty w proszku obejmuje10 000–50 000 kg/h, podczas gdy konfiguracje linii do przetwarzania proszku do prania o dużej-wydajności obejmują8 000–45 000 kg/h, w zależności od konfiguracji projektu.
Są to raczej różne konfiguracje projektu niż jedna uniwersalna specyfikacja-linii produkcyjnej. Prosząc o wycenę, kupujący powinni podać docelową wydajność, harmonogram działania, recepturę, trasę procesu i wymagane cechy produktu, aby dostawca mógł określić odpowiednią kombinację sprzętu.
W przypadku zamówień kupujący powinni dokonać rozróżnieniaznamionowa wydajność sprzętu i rzeczywiste wymagania produkcyjne. Linię produkcyjną należy dobrać w oparciu o wymaganą wydajność operacyjną, a nie po prostu wybierać największą dostępną maszynę.
Zintegruj transport, zbieranie pyłu i pakowanie
Transport proszku powinien być zaprojektowany zgodnie z fizycznym układem zakładu. Odległości przenoszenia, zmiany wysokości, charakterystyka proszku, rozmieszczenie sprzętu i wymagana przepustowość wpływają na system transportu.
Zbieranie kurzunależy również wziąć pod uwagę na etapie wstępnego rozplanowania. Mieszanie, przesiewanie, przenoszenie proszku i pakowanie może powodować powstawanie proszku unoszącego się w powietrzu, co sprawia, że ekstrakcja i kontrola-pylenia są istotne dla ogólnego projektu instalacji.
Sprzęt pakujący powinien być dopasowany do zamierzonego formatu sprzedaży. W zależności od rynku i modelu dystrybucji, detergent w proszku może być dostarczonyWorki 25 kg, worki 50 kg lub opakowania zbiorcze. Można włączyć automatyczne ważenie, napełnianie i zamykanie zgodnie z wymaganą szybkością produkcji i specyfikacją opakowania.
Zaplanuj automatyzację i układ fabryki
Wymagania w zakresie automatyzacji generalnie rosną wraz ze zdolnością produkcyjną i złożonością procesu. Mały zakład-mieszania na sucho może wykorzystywać prostszy system sterowania, natomiast duża linia produkcyjna może zintegrować automatyczne podawanie, dozowanie, transportowanie, przetwarzanie, monitorowanie i pakowanie.
W przypadku produkcji detergentów w proszku na dużą-skalęSterowanie PLC i SCADAmożna włączyć do konfiguracji instalacji. Kupujący powinni wyjaśnić, które etapy są zautomatyzowane, które operacje wymagają ręcznej interwencji, w jaki sposób zarządzane są parametry receptury i czy przyszły sprzęt będzie można zintegrować z systemem sterowania.
Układ fabryki powinien zapewniać przestrzeń do konserwacji sprzętu, inspekcji, dostępu operatora, transportu materiałów, mediów, systemów elektrycznych, oprzyrządowania, gromadzenia pyłu i potencjalnego zwiększenia wydajności.
Co powinni przygotować nabywcy B2B przed złożeniem zapytania o wycenę?
Dostawca nie jest w stanie dokładnie skonfigurować linii do produkcji proszku do prania na podstawie samej wydajności. Kupujący zagraniczni powinni przygotować opis projektu technicznego obejmujący następujące informacje:
- Docelowa moc produkcyjna
- Formuła detergentu w proszku
- Główne surowce i właściwości fizyczne
- Preferowany proces produkcyjny
- Docelowy rozmiar cząstek
- Wymagania dotyczące gęstości nasypowej
- Dozowanie składnika płynnego
- Format opakowania i rozmiar worka
- Wymagany poziom automatyzacji
- Powierzchnia hali fabrycznej
- Warunki zasilania i sieci energetycznej
- Wymagania dotyczące przechowywania surowców
- Gotowa-metoda obsługi produktu
- Oczekiwany harmonogram działania
- Przyszłe wymagania dotyczące rozbudowy
Podanie tych parametrów pozwala dostawcy ocenićtrasa procesu, kombinacja sprzętu, przepływ materiałów, system sterowania i układ fabryki jako zintegrowany projektzamiast cytować poszczególne maszyny osobno.
Asia Chemical Engineering Co., Ltd.dla projektów instalacji proszkowych detergentów
Asia Chemical Engineering Co., Ltd.zapewnia rozwiązania inżynieryjne i technologiczne do produkcji detergentów w proszku, obejmujące zarówno konfiguracje-linii procesowych, jak i szersze wymagania dotyczące konstrukcji fabryki. Zakres projektu może obejmować inżynierię procesową i dostawę sprzętu, instalację, integrację elektryczną i oprzyrządowanie, przekazanie do eksploatacji i uruchomienie-produkcyjne.
W przypadku projektów detergentów w proszku firma może konfigurować systemy w oparciu o różne wymagania produkcyjne, w tymobsługa surowców, mieszanie i mieszanie, granulacja lub suszenie rozpyłowe, przesiewanie,-mieszanie końcowe, dozowanie dodatków, transport proszku, zbieranie pyłu i pakowanie.
Konfigurację instalacji można opracować zgodnie zwymagana wydajność, receptura, proces produkcyjny, warunki fabryczne i poziom automatyzacji. W przypadku nabywców planujących nową fabrykę detergentów w proszku projekt może zatem obejmować integrację sprzętu i rozwój fabryki, a nie sam zakup pojedynczych maszyn.
To podejście-zorientowane na projekt pozwala na łączne uwzględnienie podczas projektowania zakładu urządzeń procesowych, przepływu materiałów, systemów sterowania, mediów i obszarów produkcyjnych.
