Jaki jest proces produkcji sody kaustycznej?

Soda kaustyczna (wodorotlenek sodu) jest rozpuszczalną mocną zasadą. Soda (węglan sodu) to w rzeczywistości sól. Ponieważ jest hydrolizowany w wodzie w celu zalkalizowania roztworu, a następnie ponieważ ma pewne właściwości podobne do sody kaustycznej, jest równoległa do sody kaustycznej i nazywa się&„dwie zasady &”; w przemyśle. Soda kaustyczna i soda kalcynowana są rozpuszczalne w wodzie i silnie alkaliczne, dzięki czemu mogą dostarczać jony Na+. Te właściwości sprawiają, że są one szeroko stosowane w produkcji mydła, tekstyliach, drukowaniu i farbowaniu, bieleniu, produkcji papieru, rafinacji ropy naftowej, metalurgii i innych gałęziach przemysłu chemicznego. Zwykłe mydło to sól sodowa wysokich kwasów tłuszczowych, którą zwykle wytwarza się przez zmydlanie oleju z niewielką ilością sody kaustycznej. Jeśli używasz kwasów tłuszczowych jako surowców, możesz użyć sody kalcynowanej zamiast sody kaustycznej do produkcji mydła. W przemyśle drukarskim i farbiarskim oraz tekstylnym należy użyć zbyt dużej ilości ługu, aby usunąć tłuszcz z bawełny i wełny. Do produkcji włókien sztucznych potrzebna jest również soda kaustyczna lub soda kalcynowana. Na przykład włókno wiskozowe powinno być najpierw użyte w 18 ~ 20% roztworze sody kaustycznej (lub roztworze sody) do impregnacji celulozy i uczynienia jej celulozą alkaliczną. Następnie alkaliczną celulozę suszy się i kruszy, a następnie sulfonian rozpuszcza się w rozcieńczonym alkalicznym roztworze i otrzymuje się ciecz wiskozową. Po przefiltrowaniu i odkurzeniu może służyć do wirowania. Olej rafinowany należy również stosować z sodą kaustyczną. W celu usunięcia koloidów z frakcji naftowych do usuwania koloidów z pozostałości kwasowych stosuje się na ogół stężony kwas siarkowy we frakcjach naftowych. Olej po wytrawieniu zawiera również zanieczyszczenia kwaśne, takie jak fenol i kwas naftenowy, a także nadmiar kwasu siarkowego. Należy go umyć roztworem sody kaustycznej, a następnie umyć, aby uzyskać rafinowane produkty naftowe. W przemyśle papierniczym jest to pierwsza metoda chemiczna radzenia sobie z surowcami zawierającymi celulozę (np. drewno) i chemikaliami zamieniającymi się w miazgę. Roztwarzanie alkaliczne stosuje się do usuwania ligniny, węglowodanów i żywic z surowców, takich jak lignina, węglowodany i żywice, za pomocą roztworu sody kaustycznej lub sody w celu zneutralizowania kwasów organicznych w surowcu, tak aby oddzielić celulozę. W przemyśle metalurgicznym często konieczne jest przekształcenie efektywnych składników rudy w rozpuszczalną sól sodową w celu usunięcia nierozpuszczalnych zanieczyszczeń. Dlatego często konieczne jest dodanie sody (jest to również topnik), a czasem także sody kaustycznej. Na przykład w procesie wytapiania aluminium przygotowanie kriolitu i obróbka boksytu wymaga sody kalcynowanej i sody kaustycznej. Kiedy wolfram jest wytapiany, najpierw praży się koncentrat i sodę w rozpuszczalny wolframian sodu, a następnie za pomocą analizy kwasu, odwadniania, redukcji i innych procesów wytwarza się proszek podobny do wolframu. W przemyśle chemicznym soda kaustyczna jest wykorzystywana do produkcji wody sodowej i elektrolizującej. Produkcja wielu soli nieorganicznych, a zwłaszcza wytwarzanie niektórych soli sodowych (takich jak boraks, krzemian sodu, fosforan sodu, dwuchromian sodu, siarczyn sodu itp.), powinna być stosowana w sodzie kaustycznej lub sodzie kalcynowanej. W sodzie kaustycznej lub sodzie kalcynowanej należy również stosować barwniki syntetyczne, leki i półprodukty organiczne. Proces produkcji sody kaustycznej to płatkowata soda kaustyczna, która jest aliasem wodorotlenku sodu. Wodorotlenek sodu jest nazywany przemysłową zasadą, sodą kaustyczną i zasadą kaustyczną w przemyśle i można go podzielić na ciekłe zasady, bazę tabletek, stałe zasady i granulowane zasady zgodnie z istniejącą formą. Wśród nich soda kaustyczna, stała zasada i granulowana zasada to trzy formy stałego wodorotlenku sodu. Na poniższym wykresie soda kaustyczna soda kaustyczna to z kolei: 1. Ług jest zagęszczany od 32% do 61%, a etap ten jest realizowany w wyparce z opadającym filmem. Źródłem ogrzewania jest para wodna o średnim ciśnieniu i dwie pary parowe, które odparowują w próżni. 2,61% roztwór alkaliczny jest następnie redukowany przez zagęszczacz opadającego filmu, a stopiona sól jest używana jako nośnik ciepła. Roztwór alkaliczny jest kondensowany do stopionej zasady pod ciśnieniem atmosferycznym, a następnie stała zasada płatków (legendarna metoda stopionej soli) jest wytwarzana przez maszynę do alkalicznych płatków. Soda kaustyczna z membraną jonową o udziale masowym 32% jest zagęszczana do 47% za pomocą wyparki pierwszego efektu (próżnia, dwie pary). Za pompą alkaliczną i kondensatem pary z wyparki drugiego efektu, soda kaustyczna jest ogrzewana przez kondensat pary z wyparki drugiego efektu. Parownik drugiego efektu jest dalej skoncentrowany do 61%, a pompa alkaliczna jest pompowana do końcowego koncentratora przez pompę alkaliczną i jest podgrzewana do 98% do 99% przez stopioną sól, a następnie robiona w plasterek przez maszynę sodową . Soda kaustyczna w stanie stałym. Para nasycona 1 MPa z elektrowni wchodzi do wyparki pierwszego efektu. Kondensat i ja wpływają na transfer ciepła alkalicznego do basenu cyrkulacyjnego. Jako uzupełnienie miękkiej wody, dwie pary wytworzone przez drugi efekt i dwie pary wytworzone przez końcowe stężenie są wprowadzane do wyparki pierwszego efektu jako źródło ciepła, a 32% roztwór alkaliczny odparowuje. Stopiona sól o temperaturze 415-430°C jest przesyłana do pieca do stopionej soli przez pompę stopionej soli i po podgrzaniu ogrzewana do końcowego zagęszczacza. Jako źródło ciepła zasada odparowuje do 98% ~ 99%, a na koniec jest zawracana do zbiornika stopionej soli i poddawana recyklingowi. System pieca na stopioną sól jest systemem grzewczym w obiegu zamkniętym. Stopiona sól jest podgrzewana przez ogrzewanie wewnętrznych i zewnętrznych cewek głowicy zapłonowej nad piecem w celu podgrzania stopionej soli. Stopiona sól krąży w układzie przez pompę, a rozkład i pogorszenie stanu stopionej soli jest maksymalnie ograniczone dzięki izolacji z zewnątrz. Podczas pierwszego podgrzewania stopionej soli podczas produkcji należy zwrócić uwagę na następujące punkty. (1) Temperatura topnienia stopionej soli wynosi około 143°C. Wszystkie rurociągi stopionej soli powinny mieć okablowanie parowe. Aby zapobiec zestalaniu się stopionej soli w rurociągach, lepiej jest jednocześnie używać okablowania elektrycznego. (2) podczas procesu ogrzewania stopionej soli należy dokładnie sprawdzić ciepło zaworu stopionej soli. Gdy stopiona sól krąży w całym układzie, szczególnie należy zauważyć, że zawór zwrotny małej cyrkulacji nie może być zamknięty i musi być odwrócony, aby zapobiec śmierci zaworu stopionej soli.