Urządzenia do produkcji proszku do prania bezwieżowe urządzenia do formowania to nowy rodzaj procesu produkcji proszku do prania. Nie wymaga tradycyjnej wieży do suszenia rozpyłowego. Zamiast tego wykorzystuje specjalny granulator do bezpośredniego formowania zawiesiny proszku do prania w granulowany detergent do prania. proszku, oszczędzając w ten sposób energię, przestrzeń i koszty oraz poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Główne cechy bezwieżowych urządzeń do formowania proszków do prania to: Granulator bezwieżowych urządzeń do formowania wykorzystuje dwuosiowe mieszanie i wytłaczanie, dzięki czemu zawiesina proszku do prania tworzy jednolite cząstki pod wysokim ciśnieniem z dobrą płynnością i rozpuszczalnością. Rozmiar i kształt cząstek można regulować w zależności od potrzeb. . Granulator bezwieżowych urządzeń do produkcji formowania może dostosować się do różnych formuł i surowców oraz może wytwarzać różne rodzaje detergentów do prania, takie jak wysokopieniące, niskopieniące, stężone, niefosforowe, enzymy biologiczne itp., aby spełnić różne wymagania potrzeby rynku. Granulator urządzeń do formowania bezwieżowego może osiągnąć ciągłą produkcję bez wyłączania w celu czyszczenia, skracając czas produkcji i koszty pracy oraz poprawiając wydajność produkcji i zyski.
Granulator bezwieżowych urządzeń do produkcji formowania nie wymaga wieży do suszenia rozpyłowego, co oszczędza dużo energii, takiej jak para, woda, prąd i powietrze, zmniejsza koszty produkcji i zanieczyszczenie środowiska oraz spełnia wymagania oszczędzania energii i redukcji emisji . Główny przebieg procesu bezwieżowego sprzętu do formowania proszków do prania jest następujący: Wstępna obróbka surowców: Zważ surowce zgodnie z proporcją, a następnie wyślij je do mieszalnika w celu wymieszania, aby surowce były w pełni jednolite. Przygotowanie zawiesiny: Wprowadzić zmieszane surowce do maszyny do przygotowania zawiesiny, dodać odpowiednią ilość wody i innych materiałów pomocniczych oraz przeprowadzić mieszanie, ogrzewanie, rozpuszczanie, neutralizację, starzenie i inne procesy, aby uzyskać zawiesinę proszku do prania.
Granulacja i formowanie: Zawiesinę proszku do prania wprowadza się do granulatora, a po dwuosiowym mieszaniu i wytłaczaniu powstaje granulowany proszek do prania. Wielkość i kształt cząstek można kontrolować dostosowując parametry granulatora. Suszenie i chłodzenie: Wyślij granulowany proszek do prania do suszarki, wysusz go gorącym powietrzem lub gorącym powietrzem, tak aby wilgotność proszku do prania spadła do odpowiedniego poziomu, a następnie wyślij go do maszyny chłodzącej w celu schłodzenia, tak aby temperatura proszku do prania została obniżona do temperatury pokojowej.
Obróbka końcowa: Wyślij wysuszony i schłodzony proszek do prania do maszyny przesiewającej w celu przesiania w celu usunięcia cząstek, które są zbyt duże lub za małe, a następnie wyślij go do maszyny do obróbki końcowej w celu dodania środków po przetworzeniu, takich jak aromaty, enzymy, oraz środki wybielające do mieszania i przetwarzania. Natryskiwanie, powlekanie i inne procesy poprawiają działanie i jakość detergentu do prania. Pakowanie, przechowywanie i transport: Przetworzony proszek do prania należy wysłać do maszyny pakującej w celu automatycznego lub półautomatycznego pakowania, następnie przechowywać i transportować oraz sprzedawać na rynku.
