Jak dostosowaćW proszku detergentowym i układ wyboru sprzętu podstawowego?
- Jak dostosować linię produkcyjną proszku do mycia
- Mycie proszku konfiguracja sprzętu do produkcji
- Mycie Wymagania techniczne proszku proszku
- Jakie są standardy bezpieczeństwa dla roślin produkcyjnych proszku?
1. Jak dostosowaćLinia produkcyjna proszku proszku
Skala produkcyjna:
Ustal, czy potrzebujesz małej skali, średniej skali, czy dużej linii produkcyjnej. Produkcja małej skali może być odpowiednia dla rynków lokalnych lub niszowych, podczas gdy duża skala dotyczy szerszej dystrybucji. Na przykład mała linia skali może wytwarzać kilka ton dziennie, podczas gdy duża skala może poradzić sobie z dziesiątkami ton.
Rozważ swój budżet na sprzęt, pracę i surowce. Wpłynie to na poziom automatyzacji i pojemność linii.
Pozycjonowanie i formułowanie produktu:
Zdecyduj o cechach proszku do mycia, takich jak wysoka pianka lub niska piana, różne mocne strony czyszczące i specjalne funkcje, takie jak plama - usuwanie lub ochrona kolorów.
Wybierz odpowiednie składniki i ich proporcje zgodnie z rynkiem docelowym. Na przykład, jeśli chodzi o ukierunkowanie na rynek świadomy dla środowiska, użyj biodegradowalnych środków powierzchniowo czynnych.
2. Wybierz odpowiednią technologię i sprzęt
Kluczowy sprzęt:
Sprzęt do mieszania: wysokiej jakości miksery są niezbędne, aby zapewnić jednolite mieszanie surowców. Opcje obejmują poziome miksery i miksery pionowe, każdy z różnymi wydajnością i zdolnościami mieszania.
Sprzęt do suszenia: Suszarki rozpylające są powszechnie stosowane do przekształcania płynnej lub zawiesiny w postać proszku. Musisz wybrać suszarkę z odpowiednią pojemnością suszenia i kontrolą temperatury.
Sprzęt przesiewowy: Ekrany służą do oddzielenia proszku na różne rozmiary cząstek i usunąć wszelkie duże lub niewymiarowe cząstki, zapewniając spójność produktu.
Sprzęt do pakowania: Wybierz automatyczne lub półprzewodowe maszyny do pakowania na podstawie wielkości produkcji. Powinny być w stanie obsłużyć różne rozmiary i typy opakowań, takie jak torby lub pudełka.
Kompatybilność sprzętu: Upewnij się, że wszystkie wybrane urządzenia są ze sobą kompatybilne pod względem pojemności produkcyjnej, parametrów operacyjnych i interfejsów połączeń.
3. Zaprojektuj układ fabryki
Optymalizacja procesu: Ułóż sprzęt w logicznej sekwencji, aby zminimalizować ruch materiałów podczas produkcji. Typowy układ może rozpocząć się od obszaru przechowywania surowców, a następnie mieszania, suszenia, badań przesiewowych i wreszcie opakowania.
Bezpieczeństwo i komfort: Zapewnij pracownikom wystarczającą przestrzeń do bezpiecznego poruszania się i zainstalowania odpowiednich systemów wentylacji i oświetlenia. Rozważ hałas - miary redukcji hałaśliwego sprzętu.
4. Opracuj szczegółowy proces produkcji
Standardowe procedury operacyjne (SOP): Utwórz wyraźne SOP dla każdego etapu procesu produkcyjnego, od obsługi surowców po opakowanie produktów końcowych. Pomaga to zapewnić stałą jakość produktu i bezpieczeństwo pracowników.
Punkty kontroli jakości: Zidentyfikuj kluczowe punkty kontroli jakości w procesie produkcyjnym, takie jak czystość składników, jednolitość mieszania, wielkość cząstek proszkowych i integralność pakowania. Skonfiguruj odpowiednie metody i standardy testowania.
5. Rozważ wymagania dotyczące środowiska i bezpieczeństwa
Ochrona środowiska: Zainstaluj odpady - systemy oczyszczania do obsługi ścieków, gazu odpadowego i odpadów stałych wytwarzanych podczas produkcji. Zapewnij zgodność z lokalnymi przepisami ochrony środowiska.
Środki bezpieczeństwa: Wdrożenie środków bezpieczeństwa, takich jak systemy zapobiegania pożarom, eksplozja - sprzęt dowód i ochrona bezpieczeństwa dla ruchomych części. Zapewnij pracownikom odpowiednie szkolenie bezpieczeństwa.
6. Poszukaj profesjonalnych konsultacji i wsparcia
Firmy inżynieryjne: Zaangażuj profesjonalne firmy inżynieryjne z doświadczeniem w myciu proszku do projektowania i budowy linii produkcyjnej. Mogą zapewnić wiedzę specjalistyczną w zakresie wyboru sprzętu, projektowania układu i optymalizacji procesu.
Dostawcy sprzętu: ściśle współpracuj z niezawodnymi dostawcami sprzętu. Mogą oferować wsparcie techniczne, instalację i obsługę sprzedaży sprzętu.
2.Linia produkcyjna proszku proszku Konfiguracja sprzętu
Chemikalia zaangażowane w linie produkcyjne detergentu mają specyficzne właściwości fizyczne i chemiczne, które są kluczowe dla wydajności procesu produkcyjnego i jakości produktu. Na przykład temperatura topnienia, temperatura wrzenia, toksyczność, ciężkość właściwą, gęstość itp. Niektórych chemikaliów wpłyną na sposób ich stosowania w linii produkcyjnej1.
Właściwości fizyczne
Punktem topnienia: wpływa na zmianę stanu substancji po podgrzaniu.
Punktem wrzenia: Określa temperaturę, w której substancja zmienia się z cieczy na gaz.
Toksyczność: Wymaga szczególnej uwagi podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorom.
Grawitacja właściwa: wpływa na pływającą i tonącą substancji, wpływając w ten sposób na jednolitość mieszania podczas procesu produkcyjnego.
Właściwości chemiczne
Wzór cząsteczkowy i masa cząsteczkowa: Określ strukturę cząsteczkową substancji, która z kolei wpływa na jej właściwości fizyczne i chemiczne.
Kod taryfy toksyczności: używany do deklaracji celnej i zarządzania.
Skład strukturalny linii produkcyjnej
Linie produkcyjne detergentu zwykle zawierają wiele kluczowych elementów, każdy z jego specyficznymi funkcjami i rolami.
Sprzęt w górę
Sprzęt w górę jest głównie odpowiedzialny za przygotowanie i przetwarzanie surowców w celu zapewnienia jakości i czystości surowców. Może to obejmować takie kroki, jak przechowywanie, ważenie i mieszanie surowców.
Sprzęt środkowy
Sprzęt w środkowej części jest główną częścią linii produkcyjnej, odpowiedzialnej za przekształcenie przetworzonych surowców w górę produktu końcowego. Zwykle obejmuje to reaktory, miksery, suszarki itp.
Sprzęt w dół
Sprzęt w dół jest głównie odpowiedzialny za opakowanie i testowanie produktów w celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów. Może to obejmować maszyny do pakowania, władzy kontrolne, maszyny do etykietowania itp.
Przykłady konfiguracji specyficznych urządzeń
Skoncentrowana linia produkcyjna detergentu
Obraz strukturalny: pokazuje ogólny układ linii produkcyjnej i połączenie między sprzętem.
Atrybuty: w tym właściwości chemiczne, zastosowania i metody produkcji itp. 2.
Codzienna linia produkcyjna detergentu chemicznego
Opis produktu: Podaj szczegółowe informacje o konfiguracji sprzętu, w tym wysokiej jakości i wszechstronność komponentów, takich jak silniki, koła zębate, silniki itp.
Pojemność produkcyjna: na przykład 2-3 tony/godzinę pojemność produkcyjna jest odpowiednia do produkcji na dużą skalę3.
Linia produkcyjna detergentu OEM
Główne produkty: w tym detergenty, proszek do mycia itp., Świadczenie usług OEM.
Cechy produktu: podkreślają charakterystykę ochrony środowiska produktu, jednorazowe użytkowanie i silna zdolność odkażania 4.
Projektowanie i produkcja linii produkcyjnej
Profesjonalne firmy projektowe i produkcyjne produkcyjne, takie jak Anhui Mingzhi, zapewniają kompleksowe usługi od projektowania, produkcji po instalację i uruchomienie. Firmy te mają bogate doświadczenie branżowe i zaawansowaną technologię i są w stanie dostosowywać linie produkcyjne zgodnie z potrzebami klientów5.
Proces projektowania i produkcji
Analiza popytu: Zrozum konkretne potrzeby i zdolności produkcyjne klientów.
Sformułowanie programu: Opracuj szczegółowy plan projektowy na podstawie potrzeb.
Produkcja sprzętu: wyposażenie produkcji na każdym etapie zgodnie z planem projektowym.
Instalacja i uruchomienie: Zainstaluj i debuguj sprzęt na miejscu, aby zapewnić normalne działanie linii produkcyjnej.
Środki ostrożności
Przy wyborze linii produkcyjnej detergentu należy rozważyć czynniki takie jak cechy surowców, skala produkcyjna i wymagania dotyczące ochrony środowiska.
Konserwacja i opieka nad linią produkcyjną jest również bardzo ważna, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie i wydajność produkcji sprzętu.
3.Linia produkcyjna proszku proszkuWymagania techniczne
I. Wymagania techniczne dotyczące sprzętu podstawowego
System wieży suszenia natryskowego
Przyjmując technologię automatycznej wieży sprayowej (wysoka granulacja wieży), konieczne jest uzyskanie dokładności kontroli temperatury ± 2 stopnia i stabilność ciśnienia mniejsza lub równa 0. 5% fluktuacji. Materiał musi być stal nierdzewna SUS304, aby zapewnić odporność na korozję i standardy higieny.
Sprzęt do mieszania i mieszania
Jednomierność mieszania musi osiągnąć ponad 98%, co potwierdza pełną reakcję surowców, takich jak LAS (liniowy alkilobenzenowy sulfonian) i STPP (tripolifosforan sodu).
Wyposażenie opakowań i uszczelniania
Błąd dokładności wypełniania mniejszy lub równy ± 1 g, a wytrzymałość uszczelnienia musi przejść test uszczelnienia (taki jak wykrywanie ciśnienia powietrza).
Ii. Wymagania procesu produkcji
Kontrola współczynnika surowca
Typowa formuła: Las (5%~ 3 0%), smak (0. 2%~ 0. 4%), optyczny rozjaśniacz ({8}}. 01%~ 0,03%), wilgoć (mniejsza lub równa 2%). Należy dostosować wzór produktów o dużej gęstości i niskiej gęstości, taki jak proszek o wysokiej gęstości, musi zwiększyć odsetek soli nieorganicznej.
Parametry granulacji i suszenia
Temperatura wylotowa wieży suszenia rozpylacza jest kontrolowana na 8 0 ~ 100 stopni, aby zapobiec inaktywowaniu przygotowania enzymu. Wymagania rozkładu wielkości cząstek: 80% cząstek znajduje się w zakresie 0,3 ~ 1,2 mm, aby zapewnić równowagę między rozpuszczalnością a płynnością.
Proces po przetwarzaniu
Konieczny jest układ chłodzenia, aby zmniejszyć temperaturę cząstek do poniżej 40 stopni przed opakowaniem, aby uniknąć aglomeracji.
Iii. Standardy kontroli jakości
Wykrywanie indeksu fizycznego
Gęstość luzem: {{0}}. Zakres pH: 9 ~ 11 (zgodnie ze standardem GB/T 13171).
Test wydajności chemicznej
Detergencja musi przejść standardowy test brudnego tkaniny (taki jak jb {{0}, jb -02, jb -03), a współczynnik odkażania musi być większy lub równy 1,0 . Wskaźnik zatrzymywania aktywności enzymatycznej musi być większy lub równy 90% (po 6 miesiącach przechowywania).
4. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Kontrola pyłu
Linia produkcyjna musi być wyposażona w system usuwania pyłu podciśnieniowego, a stężenie pyłu w obszarze roboczym musi być mniejsze lub równe 5 mg/m3.
Oczyszczanie ścieków
Ścieki z czyszczenia muszą być zwolnione po obróbce neutralizacji (pH 6 ~ 9), a zawartość fosforanu musi być niższa niż lokalny limit ochrony środowiska.
Biodegradowalność
Surowce muszą spełniać wskaźnik biodegradowalności większej lub równej 90%.
5. Wymagania dotyczące automatyzacji i efektywności energetycznej
Stopień automatyzacji
Zaleca się użycie systemu sterowania PLC w celu zrealizowania automatyzacji całego procesu partii, granulacji i opakowania oraz zmniejszenia ręcznej interwencji.
Efektywność energetyczna
Szybkość wykorzystania energii termicznej wieży sprayowej musi być większa lub równa 75%, a kompleksowe zużycie energii na jednostkę produktu musi być mniejsze lub równe 0. 8 ton standardowego węgla/tony produktu.
4. Jakie są standardy bezpieczeństwaRośliny produkcyjne w proszku detergentowym?
Bezpieczeństwo sprzętu
Ochrona mechaniczna: Wszystkie części obrotowe i przesyłowe (takie jak koła pasowe, łańcuchy, przekładnie itp.) Powinny być wyposażone w urządzenia ochronne, aby zapobiec urazom mechanicznym spowodowanym kontaktem człowieka. Na przykład poręcz powinien być ustawiony wokół łopatki mieszania miksera, aby zapobiec przypadkowym zaangażowaniu operatorów.
Bezpieczeństwo elektryczne: Sprzęt elektryczny powinien być dobrze uziemiony, aby zapobiec wypadkom porażeniom spowodowanym wyciekiem. Druty i kable muszą być zgodne z odpowiednimi standardami i nie mieć uszkodzeń ani starzenia się. Pudełka dystrybucyjne i szafki kontrolne muszą mieć poziom ochrony, aby zapobiec wchodzeniu i powodowaniu zwarć pary pyłu i wody. Jednocześnie należy zainstalować urządzenia ochrony wycieków, aby szybko odciąć zasilacz w przypadku wycieku.
Bezpieczeństwo naczyń ciśnieniowych: Sprzęt, który może obejmować ciśnienie, takie jak wieże suszenia natryskowe, powinny być regularnie testowane i sprawdzane bezpieczeństwo. Akcesoria bezpieczeństwa, takie jak zawory bezpieczeństwa i wskaźniki ciśnienia, powinny być zainstalowane na sprzęcie, aby upewnić się, że ciśnienie znajduje się w bezpiecznym zakresie. Zawory bezpieczeństwa muszą być regularnie kalibrowane, aby zapewnić ich niezawodność.
Bezpieczeństwo pożarowe
Obiekty przeciwpożarowe: Fabryka powinna być wyposażona w wystarczającą liczbę gaśnic, hydrantów przeciwpożarowych, automatycznych systemów zraszania i innych obiektów strażackich zgodnie z przepisami. Gaśnice powinny być regularnie kontrolowane i utrzymywane, aby upewnić się, że są w stanie skutecznym. Hydranty przeciwpożarowe powinny zapewnić wystarczającą ilość zaopatrzenia w wodę i niezakłócone rurociągi.
Partycje ogniowe: rozsądnie dziel partycje przeciwpożarowe i ustawiaj ściany ognia, drzwi ognia i inne obiekty separacji, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pożaru. Pewna odległość pożaru powinna być utrzymywana między różnymi obszarami funkcjonalnymi (takimi jak magazyny surowców, warsztaty produkcyjne, magazyny produktów gotowych itp.).
Łatwopalne zarządzanie materiałami: łatwopalne surowce (takie jak rozpuszczalniki organiczne, przyprawy itp.) Zastosowane w procesie produkcyjnym powinny być odpowiednio przechowywane i zarządzane. Obszar magazynowania powinien znajdować się z dala od źródeł pożaru i ciepła, ustawić oczywiste znaki zapobiegania pożarom i być wyposażone w odpowiadający sprzęt gaśniczej.
Bezpieczeństwo eksplozji pyłu
Kontrola pyłu: Linia produkcyjna musi być wyposażona w skuteczny system usuwania pyłu podciśnieniowego, aby kontrolować stężenie pyłu w obszarze roboczym w bezpiecznym zakresie. Stężenie pyłu w ogólnym obszarze roboczym powinno być mniejsze lub równe 5 mg/m3. Regularnie czyścić i utrzymuj system usuwania pyłu, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu powodującego eksplozje.
Wyposażenie elektryczne odporne na eksplozję: Na obszarach, w których kurz jest skłonny do gromadzenia się, odporny na eksplozję sprzęt elektryczny, w tym silniki, lampy, przełączniki itp., Należy zastosować, aby zapobiec powodowaniu eksplozji pyłu.
Wentylacja i czyszczenie: Warsztat dobrze wentylował, aby zmniejszyć stężenie pyłu. Jednocześnie warsztaty należy regularnie czyszczyć, aby usunąć kurz na powierzchni sprzętu i podłoża w czasie.
Bezpieczeństwo chemiczne
Bezpieczeństwo przechowywania: chemikalia (takie jak kwas sulfonowy, krzemian sodu itp.) Należy przechowywać w kategoriach, a chemikalia o różnych właściwościach powinny być przechowywane osobno i wyraźnie oznaczone. W obszarze magazynowym powinny być ustawione obiekty zapobiegania upływom, takie jak Cofferdams i pule kolekcji, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska i obrażeń osobistymi spowodowanych wyciekiem chemicznym.
Użyj ochrony: Podczas korzystania z chemikaliów operatorzy powinni nosić odpowiedni osobisty sprzęt ochronny, taki jak rękawice ochronne, gogle, maski gazowe itp. W tym samym czasie powinni ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, aby uniknąć kontaktowania się ze skórą, oczami lub wdychaniem. do ciała.
Leczenie awaryjne: Fabryka powinna sformułować plan awaryjny dla wycieków chemicznych i być wyposażony w odpowiadające awaryjne urządzenia i materiały, takie jak neutralizatory, materiały chłonne itp. Po wystąpieniu wycieku chemicznego można szybko podjąć skuteczne pomiary awaryjne, aby poradzić sobie z nim, aby poradzić sobie z nim .
Bezpieczeństwo personelu
Szkolenie i edukacja: Wszyscy pracownicy powinni odbyć szkolenie w zakresie bezpieczeństwa, w tym procedury operacyjne sprzętu, wiedza na temat bezpieczeństwa pożarowego, wiedza na temat bezpieczeństwa chemicznego itp. Nowi pracownicy muszą przejść edukację i szkolenie w zakresie bezpieczeństwa na poziomie 3, i mogą podjąć swoje stanowiska dopiero po przejściu Ocena.
Osobiste wyposażenie ochronne: Pracownicy są wyposażeni w odpowiedni osobisty sprzęt ochronny, taki jak hełmy bezpieczeństwa, buty bezpieczeństwa, ubrania robocze itp., I są zobowiązani do prawidłowego noszenia i używania.
Ratowanie awaryjne: opracowuj plany awaryjne, regularnie organizuj ćwiczenia awaryjne i poprawiaj zdolność pracowników do reagowania na sytuacje kryzysowe. Fabryki powinny być wyposażone w zestawy pierwszej pomocy i niezbędny sprzęt pierwszej pomocy. W przypadku umożliwienia warunków można skonfigurować pokój medyczny lub można przypisać specjalną osobę, aby była odpowiedzialna za pierwszą pomoc.
Ochrona środowiska i bezpieczeństwo
Oczyszczanie ścieków: Czyszczenie ścieków musi zostać zneutralizowane i zwolnione po osiągnięciu wartości pH 6-9. Jednocześnie konieczne jest upewnienie się, że zawartość zanieczyszczeń, takich jak fosforany, jest niższa niż lokalna limit ochrony środowiska.
Emisje gazów odpadowych: gaz odpadów wytwarzany podczas procesu produkcyjnego musi być oczyszczany i wypisywany po spełnieniu standardów w celu zmniejszenia zanieczyszczenia do środowiska atmosferycznego.
Oczyszczanie odpadów stałych: odpady stałe (takie jak pozostałości odpadów, materiały do opakowania odpadów itp.) Należy pobrać, przechowywać i obróbki przez klasyfikację. Odpady nadające się do recyklingu muszą być poddane recyklingowi, a odpady niezrównane należy usunąć zgodnie z wymogami ochrony środowiska.
