Zakład Produkcji Chloru Alkalicznego

 

 

Podstawą instalacji chloro-alkalicznej (na przykładzie głównego procesu membranowego-jonowymiennego) jest produkcja chloru, zasad i wodoru w drodze elektrolizy przy użyciu rafinowanej słonej wody. Proces można podsumować w czterech kluczowych etapach, każdy skupiający się na kluczowych działaniach:

 

1. Wstępna obróbka surowca: Przekształcanie surowej soli w „czystą słoną wodę”
Surową sól (sól przemysłową) rozpuszcza się w słodkiej wodzie, tworząc surową solankę, którą najpierw filtruje się w celu usunięcia osadu;
Odczynniki chemiczne (takie jak węglan sodu i wodorotlenek sodu) dodaje się w celu usunięcia z solanki zanieczyszczeń, takich jak wapń, magnez i siarczany, aby zapobiec zatykaniu membrany elektrolitycznej;
Na koniec „rafinowaną solankę” filtruje się i podgrzewa do odpowiedniej temperatury do użycia.

 

2. Elektroliza rdzenia: Do oddzielenia solanki wykorzystuje się energię elektryczną.

Oczyszczona solanka jest wprowadzana do ogniwa elektrolizy z membraną-jonowymienną, gdzie doprowadzany jest prąd stały.

Anoda: Jony chlorkowe są przekształcane w gazowy chlor (rozładowywany), a pozostała „solanka” jest poddawana recyklingowi do ponownego użycia.

Katoda: Cząsteczki wody są przekształcane w gazowy wodór (rozładowywane), podczas gdy generowany jest (rozładowywany) „surowy roztwór sody kaustycznej” zawierający wodorotlenek sodu.

Zadaniem membrany-jonowymiennej jest umożliwienie migracji wyłącznie jonów sodu z anody do katody, co zapobiega reakcji chloru i sody kaustycznej oraz eksplozji mieszanin wodoru i chloru.

 

3. Oczyszczanie produktu: Przekształcenie „produktu surowego” w produkt kwalifikowany.

Chlor: Najpierw usuwa się wodę i mgłę, a następnie suszy stężonym kwasem siarkowym w celu bezpośredniego użycia lub przechowywania w postaci skroplonej.

Wodór: Pozostałości sody kaustycznej są zmywane i po wysuszeniu mogą być użyte jako paliwo, użyte do produkcji kwasu solnego lub oczyszczone do wysokiej czystości na potrzeby zewnętrzne.

Soda kaustyczna: Surowy roztwór sody kaustycznej jest zatężany (w celu usunięcia nadmiaru wody i pozostałości soli) w celu wytworzenia ciekłego roztworu sody kaustycznej o stężeniu 48–50%, który można następnie przetwarzać na stałe płatki o czystości przekraczającej 99%. 4. Recykling i ochrona środowiska: ograniczanie strat i zanieczyszczeń

„Woda solankowa” pozostała po elektrolizie jest odchlorowana i zawracana do etapu „wstępnej obróbki surowca” w celu ponownego-salania.

Ścieki powstające podczas produkcji (takie jak woda do mycia) są częściowo poddawane recyklingowi po neutralizacji i oczyszczaniu, a pozostała część spełnia normy dotyczące odprowadzania.

Wytrącone zanieczyszczenia (takie jak osad solny) są odwadniane i kierowane do specjalistycznych zakładów utylizacji.

 

 

W jaki sposób instalacje chloro-alkaliczne zapewniają bezpieczną produkcję w procesie produkcyjnym?

 

1. Kontrola materiałów-o wysokim stopniu zagrożenia: zapobieganie ryzyku w oparciu o charakterystykę chloru, wodoru i zasad

Chlor: przechowywać w-odpornych na ciśnienie zbiornikach/cylindrach wyposażonych w wykrywacze nieszczelności i urządzenia absorpcyjne w postaci aerozolu z roztworem alkalicznym (w celu neutralizacji wycieków). Personel musi nosić aparaty oddechowe-nadciśnieniowe.

Wodór: rurociągi/zbiorniki muszą być uziemione ze względu na elektryczność statyczną i muszą być zainstalowane-przeciwwybuchowe wentylatory (aby zapobiec wybuchom spowodowanym akumulacją). Powietrze należy zastąpić azotem (zawartość tlenu<0.5%) before use.

Soda kaustyczna: przechowywać w-odpornych na korozję zbiornikach/magazynach. Podczas obsługi personel musi nosić-odporną na korozję odzież i okulary. Kontakt ze skórą należy natychmiast spłukać wodą i zastosować kwas borowy.

 

2. Bezpieczeństwo sprzętu i procesu: pełne-zapobieganie błędom cykli

Podstawowe wyposażenie: Elektrolizery muszą być poddawane regularnym kontrolom pod kątem integralności membrany jonowymiennej (aby zapobiec przesłuchom między chlorem i wodorem). Sprężarki muszą być bezolejowe- i wyposażone w zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem. Sprzęt specjalny musi przechodzić coroczne przeglądy.

Projekt procesu: zainstaluj system DCS do monitorowania-parametrów w czasie rzeczywistym (z alarmami w przypadku przekroczenia limitów). Należy zainstalować przycisk zatrzymania awaryjnego (ESD). Rurociągi chloru i wodoru nie mogą się krzyżować ani mieszać.

 

3. Zarządzanie personelem: ujednolicone operacje + ulepszone szkolenie
Nowi pracownicy muszą przejść ocenę „Trzy-poziomy edukacji w zakresie bezpieczeństwa” przed objęciem stanowiska. Obecni pracownicy muszą co kwartał uczyć się procedur bezpieczeństwa i co roku ćwiczyć procedury reagowania w sytuacjach awaryjnych (takich jak postępowanie z wyciekami chloru).
Ustanawia się ujednolicone procedury pracy (takie jak odcięcie zasilania i opróżnienie ogniwa elektrolitycznego przed wymianą membrany). Osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo mają za zadanie monitorowanie naruszeń i zachęcanie do zgłaszania potencjalnych zagrożeń.

 

4. Gotowość na sytuacje awaryjne: szybko reaguj na sytuacje awaryjne
Istnieją specjalistyczne plany awaryjne (na wypadek wycieków chloru, eksplozji wodoru itp.), które jasno określają procedury ewakuacji, zatykania wycieków i neutralizacji oraz koordynują działania z lokalnym personelem ratowniczym/gaśniczym/szpitalnym.
Warsztaty wyposażone są w stanowiska do przemywania oczu i zestawy ratunkowe. Wiatrowskaz znajduje się w obszarze chloru gazowego. W magazynie znajdują się narzędzia do łatania wycieków i środki neutralizujące, a sprzęt awaryjny jest regularnie sprawdzany pod kątem integralności.

 

5. Środowisko i monitorowanie:-kontrola ryzyka w czasie rzeczywistym
Detektory gazu (chloru i wodoru) są instalowane w kluczowych miejscach w całym zakładzie, a dane są przesyłane do centralnej sterowni. Punkty monitorowania znajdują się po stronie zawietrznej elektrowni, aby zapobiec zanieczyszczeniu otaczającego obszaru.
Ścieki są oczyszczane w sposób spełniający standardy odprowadzania/recyklingu. Odpady niebezpieczne, takie jak osady solne i membrany odpadowe, utylizowane są przez wykwalifikowane podmioty i nie są utylizowane samodzielnie.

 

 

Popularne Tagi: zakład produkcji chloru alkalicznego, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, hurtownia, cena, zawód, koszt