Hangzhou AZJA Chemiczny Inżynieria Co., Ltd
+86-571-87228886
Instalacja elektrolizy sody kaustycznej

Instalacja elektrolizy sody kaustycznej

Rozwiązanie w zakresie technologii elektrolizy sody kaustycznej-jonowymiennej: wysoka wydajność, niska zawartość węgla i wysoka czystość
Elektroliza sody kaustycznej jest głównym etapem produkcji wodorotlenku sodu, a wydajność jednostki elektrolizy bezpośrednio determinuje jakość produktu, zużycie energii i bezpieczeństwo operacyjne. Tradycyjne technologie elektrolizy (membrana, rtęć) mają wady, takie jak wysokie zużycie energii, duże zanieczyszczenie i niska czystość, co prowadzi do zwiększonych kosztów i ryzyka politycznego. Nasza jednostka do elektrolizy sody kaustycznej wykorzystuje zaawansowaną technologię elektrolizy z membraną-jonowymienną, koncentrując się na optymalizacji wydajności, zgodności z wymogami ochrony środowiska i stabilnej pracy. Pomaga to zespołom zaopatrzeniowym obniżyć koszty energii o 25–35%, spełnić światowe standardy ochrony środowiska i bezpieczeństwa oraz osiągnąć wysoki-zysk i wysoką-czystość produkcji sody kaustycznej.

Wyślij zapytanie
  • Opis

    Hangzhou ASIA Chemical Engineering Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców instalacji do elektrolizy sody kaustycznej w Chinach. Zapewniamy, że znajdziesz-wydajną hurtowo instalację do elektrolizy sody kaustycznej z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

     

    - Bardzo-niskie zużycie energii: w elektrolizerze zastosowano konstrukcję elektrody-o wysokiej wydajności i importowane membrany-jonowymienne (Asahi Kasei, DuPont), przy zużyciu energii wynoszącym zaledwie 2100–2300 kWh/tonę sody kaustycznej, czyli o 30% niższym niż elektroliza membranowa i 15% niższym niż elektroliza rtęciowa. W przypadku elektrowni o wydajności 50 000 ton rocznie pozwala to zaoszczędzić 4,5–7,5 miliona kWh energii elektrycznej rocznie.

     

    - Wysoka-czystość wyjściowa: membrana jonowy-wymienna precyzyjnie oddziela komory anodowe i katodowe, wytwarzając sodę kaustyczną o czystości co najmniej 99,5% (wolną od rtęci, azbestu i innych zanieczyszczeń). Spełnia standardy-spożywczej (GB 5175),-farmaceutycznej (USP/EP) i elektronicznej-(SEMI C7), zapewniając dostęp do rynków-o wysokich marżach.

     

    - Zerowe zanieczyszczenie środowiska: brak rtęci-zawierającej katalizatory i membrany azbestowe, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia metalami ciężkimi i odprowadzania osadów. Ścieki spełniają standardy UE REACH, US EPA i China GB 21521; produkty uboczne (Cl₂, H₂ o wysokiej{{4}czystości) nadają się do recyklingu, co spełnia wymogi EU CBAM dotyczące śladu węglowego.

     

    - Stabilna praca: stabilność chemiczna membrany i modułowa konstrukcja elektrolizera zapewniają ciągłą pracę przez 8000+ godzin rocznie, przy wskaźniku awaryjności poniżej 0,5%-, co pozwala uniknąć przerw w produkcji spowodowanych awarią sprzętu.

    Zastosowanie wyników: pokrycie branż-o wysokim popycie

    Soda kaustyczna produkowana w instalacji elektrolizy ma szerokie zastosowanie w:

    - Przemysł chemiczny: synteza PCW, produkcja detergentów, organiczne półprodukty chemiczne.

    - Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: obieranie owoców i warzyw, rafinacja olejów jadalnych, oczyszczanie farmaceutyczne.

    - Elektronika: czyszczenie elementów półprzewodnikowych,-produkcja chemikaliów klasy elektronicznej.

    - Uzdatnianie wody: Neutralizacja kwaśnych ścieków, oczyszczanie wody pitnej.

    - Przemysł tekstylny i papierniczy: merceryzacja bawełny, wybielanie masy celulozowej, zaklejanie papieru.

    Caustic Soda Electrolysis Plant
     

    Często zadawane pytania:

     

    Jakie czynniki wpływają na żywotność-membran jonowymiennych w instalacji elektrolizy? Jak obniżyć koszty wymiany?

     

    Głównymi czynnikami są czystość solanki i parametry operacyjne elektrolizy. Zapewniamy pełny-plan konserwacji pozwalający obniżyć koszty: ① Oczyszczanie solanki: Instalacja jest wyposażona w system wytrącania chemicznego + ultrafiltrację, usuwający 99% Ca²⁺, Mg²⁺ i innych zanieczyszczeń powodujących osadzanie się kamienia na membranach, wydłużając żywotność o 1–2 lata. ② Kontrola parametrów: System PLC automatycznie utrzymuje gęstość prądu na poziomie 2–4 kA/m² (optymalny zakres), aby uniknąć degradacji membrany w wyniku przetężenia. ③ Regularna konserwacja: Zapewniamy specjalne środki i procedury czyszczące; czyszczenie półroczne-może przywrócić 90% wydajności membrany. Koszt wymiany membrany stanowi zaledwie 5–8% rocznych kosztów eksploatacji, a modułowa konstrukcja pozwala na wymianę bez zatrzymywania całej linii produkcyjnej (2–3 godziny na elektrolizer).

    Popularne Tagi: instalacja do elektrolizy sody kaustycznej, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, hurtownia, cena, zawód, koszt

(0/10)

clearall