Jak dostosować żrącą sodę sodową

1. Kluczowe kroki
2. Czynniki rozważające
3. MetodyProdukcja sody kaustycznej
4. Jak wybrać odpowiednią komórkę elektrolityczną podczas dostosowywania rośliny sody kaustycznej?

5. Jaka jest struktura kosztów produkcji sody kaustycznej metodą błony wymiany jonowej?

1. Kluczowe kroki

Wybór procesu: Istnieją dwie metody produkcji przemysłowej sody kaustycznej: kaustyzacja i elektroliza (w tym metoda rtęci, metoda przepony i metoda błony jonowej). Obecnie szeroko stosowana jest elektroliza błony jonowej. Ze względu na swoje zalety niskiego inwestycji, niskiego zużycia energii, dobrej jakości wodorotlenku sodu, brak zanieczyszczenia i niskie koszty produkcji, zwykle ma to priorytet przy budowaniu, renowacji i rozszerzaniu sprzętu produkcyjnego; Soda kaustyczna wytwarzana przez kaustyzację ma niską czystość i słabe korzyści ekonomiczne i jest wytwarzana tylko na małą skalę w kilku krajach. Mój kraj wykorzystuje głównie metodę przepony i metodę błony jonowej.

Wybór miejsca: Rozważ przebywanie w pobliżu obszaru produkcji surowców (takich jak obszar produkcyjny Sur Salt), aby obniżyć koszty transportu surowców; mieć wygodne warunki transportu, aby ułatwić transport produktu; mają wystarczające i wykwalifikowane źródła wody, ponieważ proces produkcyjny wymaga dużo wody; Jednocześnie rozważ lokalną infrastrukturę, politykę i przepisy, zdolności środowiskowe i inne czynniki.

Projektowanie fabryczne: Zgodnie z wybraną skalą procesu i produkcji zaprojektowano ogólny układ fabryki, w tym planowanie warsztatów produkcyjnych, urządzeń magazynowych, robót publicznych (takich jak zasilacz, zaopatrzenie w wodę), obszary biurowe itp. ;;; Wybór i konfiguracja każdego procesu i sprzętu w procesie produkcji projektowania, takie jak sprzęt do rafinacji solanki, elektrolizery, parowniki itp., Aby zapewnić ciągłość i stabilność produkcji.
Użytkowanie i instalacja sprzętu: Zgodnie z wymaganiami projektowymi, kupowany jest sprzęt spełniający standardy jakości i zdolności produkcyjne, takie jak elektrolizery, pompy, rurociągi, zbiorniki magazynowe itp.; Po przybyciu sprzętu profesjonalny personel jest zorganizowany do instalacji i debugowania, aby zapewnić normalne działalność sprzętu.

Rekrutacja i szkolenie personelu: menedżerowie rekrutacji, technicy, operatorzy itp. Z odpowiednią wiedzą i umiejętnościami produkcji chemicznej; Przeprowadź szkolenie przed pracownikami dla pracowników, w tym technologię produkcyjną, działanie sprzętu, bezpieczeństwo i ochronę środowiska, aby znają proces produkcyjny i procedury operacyjne fabryki.

Wdrożenie środków bezpieczeństwa i ochrony środowiska: sformułuj kompletny system zarządzania bezpieczeństwem i procedury operacyjne oraz wyposażyć niezbędne urządzenia bezpieczeństwa i sprzęt ochronny, takie jak sprzęt przeciwpożarowy, sprzęt ochronny, sprzęt ratunkowy awaryjny itp.; Projektuj i buduj odpowiednie zakłady oczyszczania ochrony środowiska, takie jak systemy oczyszczania ścieków, urządzenia do oczyszczania gazu itp., Aby upewnić się, że emisje „trzech odpadów” w procesie produkcyjnym spełniają krajowe i lokalne standardy ochrony środowiska.
Produkcja i akceptacja próbna: Po zakończeniu instalacji i uruchomienia sprzętu przeprowadzaj produkcję próbną w celu przetestowania racjonalności procesu produkcyjnego, stabilności sprzętu i jakości produktu; Po zakwalifikowaniu produkcji procesu przeprowadzaj akceptację projektu zgodnie z odpowiednimi standardami i przepisami oraz uzyskaj niezbędne licencje produkcyjne i kwalifikacje.

2. Czynniki rozważające

Zapotrzebowanie rynku: Zrozum sytuację popytu, trendy cenowe, główne obszary konsumpcyjne i przyszłe trendy rozwojowe rynku sody żrącego oraz zapewnij, że produkt ma stabilną sprzedaż rynku. Na przykład zużycie sody kaustycznej w moim kraju koncentruje się na metalurgii, przemysłu chemicznym, tekstyliach, przemysłu lekkim i innych branżach, w tym największym obszarze popytu.

Czynniki kosztowe: kompleksowo rozważ koszty surowców (takich jak ceny soli surowej), koszty energii (energia elektryczna, para itp.), Koszty transportu, koszty pracy itp. Oraz zmniejsz koszty produkcji i poprawiają korzyści ekonomiczne poprzez optymalizację procesów i wybieranie rozsądnych witryn.
Zaawansowana technologia i sprzęt: Wybierz zaawansowaną i niezawodną technologię i sprzęt produkcyjny w celu poprawy wydajności produkcji, jakości i automatyzacji produktu, zmniejszenia zużycia energii i intensywności pracy oraz rozważania kosztów konserwacji i aktualizacji sprzętu.

Zasady i przepisy: Zgodnie z polityką krajową i lokalną, przepisami i standardami budowy projektu chemicznego, bezpieczeństwa produkcji, ochrony środowiska itp., Takim jak procedury zatwierdzania projektu, wskaźniki emisji środowiska, przepisy dotyczące nadzoru bezpieczeństwa itp., Aby zapewnić fabrykę Działa prawnie i zgodnie z przepisami.

Zagrożenia dla bezpieczeństwa: w pełni oceń zagrożenia bezpieczeństwa w procesie produkcji sody żrącego, takie jak silna korozyjność sody kaustycznej, bezpieczeństwo elektryczne podczas elektrolizy oraz ryzyko łatwopalnych i wybuchowych gazów, takich jak wodór itp., Oraz przejmuje skuteczne zapobieganie i reakcję środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa personelu i sprzętu.
Zrównoważony rozwój: Skoncentruj się na oszczędzaniu energii i redukcji emisji oraz kompleksowym wykorzystaniu zasobów, przyjmuj zaawansowane technologie oszczędzające energię i procesy ochrony środowiska, zmniejsz emisję „trzech odpadów”, zmniejsz wpływ na środowisko i osiągnąć zrównoważony rozwój przedsiębiorstwa .

3. Metody produkcji sody kaustycznej

Istnieją dwie główne metody wytwarzania sody kaustycznej: kaustyzacja i elektroliza. Metoda elektrolizy jest obecnie metodą głównego nurtu:

Metoda kaustyzacji: Zastosowanie roztworu popiołu sodowego i wapna (mleko stałe lub wapienne) jako surowce, jest ona podzielona na metodę kaustyzacji sody popiołu i metodę naturalnej kaustyzacji sodowej zgodnie z różnymi surowcami. Przed pojawieniem się elektrolizy pod koniec XIX wieku zawsze była to główna metoda produkcji sody kaustycznej na świecie. Jednak ze względu na niską czystość i złe korzyści ekonomiczne wytworzonej sody kaustycznej tylko kilka krajów produkuje go obecnie na niewielką skalę. Przyjmując metodę kaustyzacji naturalnej sody, naturalną sodę jest zmiażdżona, rozpuszczona (lub solanka alkaliczna), wyjaśniona, a następnie dodawana z mlekiem wapiennym do kaustyzacji w stopniu 95-100. Krążona ciecz jest wyjaśniona, odparowana i zatężona do stężenia NaOH około 46%. Przezroczysta ciecz jest chłodzona, solona i dodatkowo gotowana w celu uzyskania solidnego produktu sody kaustycznej. Kaustylizowane błoto jest myte wodą, a woda prania jest wykorzystywana do rozpuszczenia naturalnej sody.

Metoda elektrolizy: Głównym surowcem jest surowa sól. Zgodnie z różnymi strukturami komórek elektrolitycznych, materiałów elektrolitycznych i materiałów przepony, jest on podzielony na metodę rtęci, metodę przepony i metodę błony wymiany jonowej:

Metoda rtęci: została wyeliminowana ze względu na wysokie zanieczyszczenie środowiska.

Metoda membrany jonowej: jest to dzisiejsza metoda produkcji głównego nurtu, co stanowi około 99%. Specyficzny proces produkcji jest podzielony na sześć etapów: rektyfikacja, rafinacja solanki, elektroliza, obróbka wodoru chloru, odparowanie alkaliczne ciekłe i wytwarzanie alkaliczne (opcjonalnie). Produkcja 1 tony sody kaustycznej wymaga około 2300-2400 kWh energii elektrycznej i 1. 4-1. 6 ton surowej soli, które stanowią 6 0% i 2 0 Odpowiednio % produkcji sody kaustycznej. W tym samym czasie produkcji 1 tony sody kaustycznej będzie towarzyszyć 0,886 ton chloru i 0,025 ton wodoru. Przedsiębiorstwa chlor-alkalia zwykle mają urządzenia konsumowe chloru. PVC jest głównym produktem chloru, co stanowi około 40% zużycia chloru.

4. Jak wybrać odpowiednią komórkę elektrolityczną, kiedyDostosowywanie kaustycznej rośliny sodowej?

Podczas dostosowywania rośliny sody kaustycznej możesz wybrać odpowiedni elektrolizer z następujących aspektów:

Wybór typu
Rodzaje elektrolizerowych komórek błony jonowej są zasadniczo podzielone na dwa typy: monopolarne i dwubiegunowe. Komórki dwubiegunowe zwykle działają w warunkach wysokiego napięcia i niskiego prądu, podczas gdy komórki monopolarne działają w warunkach niskiego napięcia i wysokiego prądu. Obecnie technologia komórek dwubiegunowych jest najczęściej stosowana w produkcji sody kaustycznej, zwłaszcza naturalne krążenie i bipolarne komórki o wysokiej gęstości prądu.
Wskaźniki wydajności
Pojemność produkcyjna: Należy ją wybrać zgodnie ze skalą produkcyjną sody kaustycznej w fabryce. Pojemność produkcji sody kaustycznej pojedynczej komórki wynosi zwykle 20, 000 tony/rok, a maksimum może osiągnąć 25, 000 tony/rok. Konieczne jest upewnienie się, że wybrany elektrolizer może spełnić planowane wymagania produkcyjne.
Rozkład prądu: elektrolizer z rozsądnym rozkładem prądu może sprawić, że proces elektrolizy jest bardziej stabilny i wydajny. Na przykład elektrolizer projektu chloru działa dobrze w tym zakresie.
Wskaźnik zużycia energii: Jest to jeden z ważnych czynników wpływających na koszty produkcji. Należy wybrać elektrolizy o niższych wskaźnikach zużycia energii w celu zmniejszenia zużycia energii. Na przykład elektrolizery maszyn Asahi Kasei i Beihua mają podobną i lepszą wydajność w wskaźnikach zużycia energii i żywotności serwisowej.
Konserwacja sprzętu
Projekt konstrukcyjny: Rozważ wygodę konserwacji. Na przykład Wood Company wykorzystuje małe komórki jednostkowe, które są stosunkowo łatwe w utrzymaniu.
Stabilność: Wybierz komórki elektrolityczne o dojrzałej technologii i stabilnym działaniu, aby skrócić przestoje. Wczesne komórki repolaryzacji domowej miały problemy, takie jak wyciek komórek jednostkowych i membrana nakłucia elektrody. Po ulepszeniu osiągnęli długoterminowe stabilne działanie.

5. Jaka jest struktura kosztów produkcji sody kaustycznej metodą błony wymiany jonowej?

Koszt surowca
Surowa sól: Surowa sól jest głównym surowcem do produkcji sody kaustycznej. Zasadniczo około 1. 4-1. 6 ton surowej soli jest potrzebnych do wytworzenia 1 tony sody kaustycznej. Fluktuacja cen surowej soli będzie miała istotny wpływ na koszt produkcji sody kaustycznej. Jego wskaźnik kosztów jest stosunkowo wysoki, zwykle osiąga około 20% całkowitego kosztu.
Chemikalia: W procesie produkcyjnym potrzebne są również niektóre inne chemikalia, takie jak soda, soda kaustyczna, chlorek barowy, siarczek sodu itp. W celu udoskonalenia solanki w celu usunięcia zanieczyszczeń w solance. Chociaż koszt tych chemikaliów jest stosunkowo niższy niż koszt surowej soli, są one również częścią struktury kosztów.
Koszt energii
Elektryczność: Proces elektrolizy membrany jonowej zużywa dużo energii elektrycznej. Koszt energii elektrycznej jest ważną częścią kosztu produkcji sody kaustycznej, co stanowi około 60%. Wytworzenie 1 tony sody kaustycznej zajmuje około 2300-2400 kWh. Cena energii elektrycznej bezpośrednio wpływa na koszt produkcji sody kaustycznej.
Para: Para jest wymagana w procesach takich jak ogrzewanie solanki i odparowanie alkaliczne i stężenie. Koszty pary stanowią również pewną część całkowitego kosztu, a konkretny odsetek będzie się różnić w zależności od procesu produkcyjnego i wydajności wykorzystania energii.
Koszty sprzętu i amortyzacji
Zakup sprzętu: Konstrukcja membrany jonowej membrany sody kaustycznej wymaga zakupu dużej liczby urządzeń, takich jak elektrolizery, prostowniki, parowniki, pompy, rurociągi itp. Ilość inwestycji tych urządzeń jest duża, a wybór A jakość sprzętu wpłynie na żywotność ceny i obsługi sprzętu.
Amortyzacja: Sprzęt będzie stopniowo nosić i starzeć się podczas użytkowania, a koszt zakupu sprzętu musi zostać przydzielony na roczny koszt produkcji zgodnie z pewną metodą amortyzacji. Ponadto należy również amortyzować zasoby trwałe fabryki, takie jak budynki roślinne.
Koszty pracy
Proces produkcji sody kaustycznej wymaga pewnej liczby operatorów, techników i menedżerów. Koszty pracy obejmują wynagrodzenie pracowników, bonusy, świadczenia, ubezpieczenie społeczne i inne wydatki. Poziom kosztów pracy jest związany z takimi czynnikami, jak lokalne ceny rynku pracy, polityka wynagrodzeń korporacyjnych i stopień automatyzacji produkcji. Wraz z poprawą automatyzacji produkcji odsetek kosztów pracy w całkowitych kosztach może spadnie.
Koszty ochrony środowiska
Kontrola zanieczyszczenia: Pewna ilość ścieków, odpadów i pozostałości odpadowych zostanie wytworzona podczas produkcji sody kaustycznej metodą membrany jonowej i należy zbudować odpowiednie urządzenia oczyszczania ochrony środowiska, takie jak systemy oczyszczania ścieków, oczyszczanie gazu, gaz odpadowy, gaz odpadowy Urządzenia, urządzenia do oczyszczania odpadów itp. Budowa, eksploatacja i utrzymanie tych obiektów wymagają dużej ilości kapitału.
Koszty monitorowania środowiska i zgodności: Przedsiębiorstwa muszą regularnie monitorować emisje zanieczyszczeń, aby zapewnić, że różne wskaźniki emisji spełniają krajowe i lokalne standardy ochrony środowiska. Jednocześnie przedsiębiorstwa muszą również ponosić koszty zgodności środowiska, takie jak płacenie opłat za ścieki i podatki środowiskowe.
Inne koszty
Naprawa i konserwacja: Aby zapewnić normalne działanie sprzętu produkcyjnego, konieczne jest regularne naprawy i utrzymanie sprzętu, w tym codzienne konserwację, remont, wymianę części i inne wydatki.
Zarządzanie i sprzedaż: Koszty zarządzania firmy (takie jak wydatki biurowe, koszty podróży, wynagrodzenie personelu kierowniczego itp.) I koszty sprzedaży (takie jak wydatki reklamowe, koszty transportu, prowizje sprzedaży itp.) Zostaną również przydzielone na koszty produktu.